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标签机械概述
贴标机是采用粘合剂或其它方式把标签（纸、塑料或金属箔等）粘贴在产品或包装件指定位置的机器。
套标机是把筒状标签套在包装容器指定位置的机器。套标一般不使用粘合剂，一种方法是采用热收缩方式把套好的标签收缩固定；另一种方法是弹性膜扩张后套标，弹性收缩达到预期要求。
挂标机是用钉、针、线、带等材料将标签或吊牌悬挂在包装件或产品上的机器。
订标机是用钉、针、线等材料将标签订合在包装件或产品上的机器。
包装是信息的载体，标签是信息表达的方式之一。标签不仅有美观的作用，还可以显示产品相关信息、生产日期和保质期，实现对产品销售的追踪与管理，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。
我国标签机的发展经历了三个阶段：
（1）从20世纪80年代末到1994年为第一阶段，这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的、功能不全的贴标机，当时少数贴标机生产厂家只能生产双标（颈、身标）贴标机。由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位。
（2）从1995年至2001年为第二阶段，这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24000瓶／时提升到33000瓶/时；二是贴标功能的提升，从贴双标（颈、身标）提升到贴四标，即同时贴头、颈、身、背标。
（3）从2002年至今为第三阶段，这个阶段是中国标签机技术成熟阶段。国产标签机的生产企业在互相竞争的同时，也形成了与国外标签机生产企业竞争的态势，在竞争中提高、发展、创新、壮大，逐步完成了质的飞跃。
一、粘合剂
贴标用粘合剂主要有：糊精、干酪素、淀粉、合成树脂乳液和热熔胶。除热熔胶外，前面4种粘合剂都是水溶型的，也称湿胶，冷胶。因此，它们的固化速度取决于粘合剂中的水被标签材料吸收移出的速度。
食品工业用胶一般为淀粉胶、化学胶和酪素胶。合成树脂乳液中应用最广的是以聚醋酸乙烯（PVA）为基础的树脂，具有快速固化的优点，适宜在塑料瓶或有涂层的玻璃瓶上贴标，因为在这些包装容器上用一般糊精、干酪素和淀粉类粘合剂较难产生持久的粘合性。
常用的热熔胶为EVA，是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物。热熔胶通过热力方式把固体热熔胶熔解成液体，通过热熔胶机的胶管或胶枪，送到标签或被贴物表面，热熔胶冷却后即完成粘合。热熔胶具有高的初粘性，能使标签高速粘贴到PVC和PE制品的表面，但不适合用于潮湿容器表面的粘贴。
不干胶也叫自粘标签材料，分通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型等。一方面要保证底纸与面纸适度粘连，另一方面保证面纸剥离后，又能与贴粘物具有结实的粘贴性。
二、标签
按标签的功能，可分为商标、货签、吊牌和其他标签。
按标签的使用方式，可分为胶粘标签、热敏标签、压敏标签、系挂标签、插入标签和直接印在包装件或包装容器上的标签。实时打印标签和电子标签也是行业发展的一个方向。
按标签供给的方式，可分为片式标签、卷筒标签、筒状膜卷筒标签等。
按标签包贴容器的形式，可分为全标、半标。
按标签的位置，可分为身标、背标、肩标、颈标、头标、上下标、封口标。
三、标签机
按所用的粘结剂不同，可分为湿胶（浆糊胶、胶水）贴标机、不干胶贴标机、热熔胶贴标机、热收缩套标机。
按自动化程度，可分为手动取标贴标机、半自动贴标机和全自动贴标机。
按容器的运行方向，可分为立式贴标机、卧式贴标机、转姿式贴标机。
按容器的输送形式，可分为直线式贴标机、回转式贴标机和定位贴标机。
按贴标工艺特征，可分为压捺式贴标机、滚压式贴标机、搓滚式贴标机、刷抚式贴标机。
按包装容器形状，可分为方瓶贴标机、圆瓶贴标机、扁瓶贴标机和异形瓶贴标机等。对纸盒而言，除了平面贴标机外，还有双头对角贴标机等。
按贴标面，可分为单面贴标机、双面贴标机、三面贴标机、多面贴标机。
按贴标机结构，可分为龙门式贴标机、真空转鼓式贴标机、多标盒转鼓贴标机、拨杆贴标机。
