低温肉制品是指在常压下蒸煮、熏烤，产品在加工时中心温度在70℃-80℃，成品的运输、贮藏、销售原则上要求在低温0℃-4℃条件下进行的一类产品。低温肉制品中有许多品牌，多年来虽然工艺不断进步，但始终保持了传统的品种风味，成为具有各种地方风味的特产。因此，开发低温肉制品是国内外肉制品行业未来发展的主要趋势。
目前低温肉制品生产过程中主要采用化学防腐等技术进行微生物控制。根据低温肉制品的加工保藏特点，利用栅栏技术中各种栅栏因子的累加作用、交互作用和协同效应可以从生产、流通、贮藏、销售进行系统而全面的“多靶保藏”，可延长低温肉制品的保质期。
低温肉制品中的影响因素
近年来，我国在肉制品加工中逐步引进了西式肉制品的加工设备和加工工艺，极大地提高了中式肉制品的技术含量和食用价值，丰富了产品种类。在我国，生产厂家通常为了增加低温肉制品的安全性，经常人为地提高杀菌温度（一般中心温度75℃-80℃），生产出来的产品严格地说应属于中温肉制品，可笼统地将它们都称为低温肉制品。西式肉制品多数属于低温肉制品。
低温加工中，肉蛋白质适度变性，从而获得较高的消化率，且肉质鲜嫩适口;基本保持原有弹性，肉质结实有咀嚼感，最大限度保持原有营养和固有的风味，在品质上明显优于高温肉制品。低温杀菌营养成分损失少，为人体提供了较高的有效营养成分;低温肉制品的加工过程使得肉类原料可以与多种调料、辅料和其他种类食品配合，从而产生多种受人欢迎的风味。低温肉制品品种丰富，适应各种饮食习惯人群的需求。
关注低温肉制品保质期问题
由于杀菌不彻底，货架期相对较短，不便于长途运输和贮存，如何控制低温肉制品的微生物以保证其食品安全与质量是我国低温肉制品发展的瓶颈。低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些不足：由于杀菌温度低，虽然可以杀灭所有致病菌，但是不能杀灭形成芽孢的细菌，因此对原料肉的质量要求高，只有品质好无污染的原料肉，才能生产出合格的低温肉制品，并且应采取措施防止在生产加工过程中的污染。
由于低温杀菌不完全，要求销售过程中采用冷藏保藏，因此相应增加了成本。低温制品保质期短（冷藏条件下也只有30天）严重制约着生产企业的发展。低温肉制品的保质期太短，季节性很强，经营周期太短，损耗大，贮藏运输很不方便，并且过期的肉制品不容易得到处理。
低温肉制品中的微生物来源和控制
肉和肉制品由于其高蛋白及较高的水分特性而易于腐败，尤其是在其贮存过程中易腐败变质而失去食用价值。污染肉制品的微生物可分为病原菌和腐败菌，前者一般源于禽畜肉本身，而后者一般来自于环境。
防腐保鲜的基本原理主要是在尽可能减少肉品中微生物残留量的前提下，抑制肉品中微生物的生长代谢和酶的活性。腐败菌则主要引起肉制品的变质，一般的杀菌强度难以使其全部死亡，而且某些腐败菌还会产生毒素，这些都会影响肉制品的质量和货架期。研究表明，低温肉制品中的微生物主要有霉菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肉毒梭状芽孢杆菌、李斯特菌、志贺氏菌、沙门氏菌和产气杆菌等。
低温肉制品蛋白质、脂肪含量丰富，水分活度较高，其本身易于腐败微生物生长和繁殖;加工原辅料以及生产环境的卫生状况都会影响微生物的生长繁殖。加之熟制热加工的温度较低，杀菌不彻底，仍有一部分耐热微生物残存，导致低温肉制品极容易发生微生物性腐败。因此，减少微生物污染，延长低温肉制品货架期是肉类工业中普遍关注的问题。
低温肉制品是肉制品未来发展的方向，由于其本身营养丰富以及杀菌难彻底等原因而易受微生物的污染，对产品质量控制和食品安全均有较高的风险，通过研究低温肉制品微生物基本数据与预测模型，了解低温肉制品中微生物在不同条件下的动态变化，建立相应的栅栏技术，可为低温肉制品的生产、运输、销售等提供良好的建议与参考，是低温肉制品的重要研究方向。
什么是栅栏技术
随着人们对食品防腐保鲜研究的深入，对保鲜理论有了更深入、全面的认识。目前，防腐保鲜研究的主要理论依据是栅栏因子理论。栅栏因子理论是德国一位专家提出的一套系统、科学地控制食品保质期的理论。
目前，工业化国家正将栅栏技术理论进行计算机处理以便进行食品设计,也就是只要将食品有关参数（如水分活性、pH值等）输入计算机，就可推断出食品的货架期。也可根据需要，适当改变各种参数，以使食品达到理想的货架期。因此，有观点认为，栅栏技术将对食品工业发展产生重要影响。
该理论认为，食品要达到可贮性与卫生安全性，其内部必须存在能够防止食品所含腐败菌和病原菌生长繁殖的因子，这些因子通过临时或永久性打破微生物的内平衡而抑制微生物的腐败与产生毒素，保持食品的品质。这些因子被称为栅栏因子。
这些因子及其交互效应决定了食品微生物的稳定性，即栅栏效应。在实际生产中常运用不同的栅栏因子科学组合发挥协调作用，从不同方面抑制食品中腐败菌的生长和繁殖，对这些微生物形成多靶攻击，从而改善食品品质，保证食品的卫生安全性，这一技术即为栅栏技术。
栅栏技术基本原理
在食品防腐保藏中的一个重要现象是微生物的内平衡，内平衡是微生物维持一个稳定平衡内部环境的固有趋势。具有防腐功能的栅栏因子扰乱了一个或更多的内平衡机制，因而阻止了微生物的繁殖，导致其失去活性甚至死亡。几乎所有的食品保藏都是几种保藏方法的结合，如加热、冷却、干燥、腌渍或熏制、酸化、除氧、发酵、加防腐剂等，这些方法及其内在原理已经被人们以经验为依据广泛应用了许多年。
栅栏技术囊括了这些方法，并从其作用机理上予以研究，而这些方法即所谓栅栏因子。栅栏因子控制微生物稳定性所发挥的栅栏作用不仅与栅栏因子种类、强度有关，而且受其作用次序影响，两个或两个以上因子的作用强于这些因子单独作用的累加。某种栅栏因子的组合应用还可大大降低另一种栅栏因子的使用强度或不采用另一种栅栏因子而达到同样的保存效果，即“魔方”原理。
食品保藏中某一单独栅栏因子的轻微增加即可对其货架稳定性产生显著影响。如肉制品的稳定性可能取决于F值是0.3还是0.4，水分活度值是0.975还是0.970，pH值是6.4还是6.2等，而这些因子重量的总和决定了该食品是微生物稳定的、不稳定的或不定的。此外，通过这些栅栏的互效性使食品达到微生物稳定性，比应用单一而高强度的栅栏更有效、更益于食品防腐保质。
常用栅栏因子及其分类
在提出“栅栏”这个专业术语之前，许多的食品技术专家实际上已经开始应用栅栏因子来进行食品的防腐与保藏，如在肉类的加工中使用的腌、熏、加香料、加热、冷冻等措施。到目前为止，食品保藏中已经得到应用和有潜在应用价值的栅栏因子的数量已经超过100个，其中已用于食品保藏的大约50个。
从法规安全考虑，目前可应用的栅栏因子可分类为：
物理性栅栏：包括温度（杀菌、消毒、冷藏、冷冻）、照射（UV、微波、离子）、电磁能（高电场脉冲、振动磁场脉冲）、超音波、压力（高压、低压）、气调包装（真空包装、充氮包装、二氧化碳包装）、活性包装、包装材料（积层袋、可食性包膜）。
化学性栅栏：包括水分活度（高或低）；pH值（高或低）、氧化还原电位（高或低）、烟熏、气体（二氧化碳、氧气、臭氧）、防腐剂（有机酸、醋酸钠、磷酸钠、已二烯酸钾等）。
微生物栅栏：包括益生菌、保护性培养基、抗菌素、抗生素。
其他栅栏：包括游离脂肪酸、脱乙酰壳多糖、氯化物等。
肉制品要达到可贮存性和卫生安全性，其内部必须存在能阻止残留的致腐菌和病原菌生长繁殖的因子，这些因子即是加工防腐方法。在这些栅栏因子中最重要和最常用的包括：温度（高温杀菌或低温保藏）、pH值（高酸度或低酸度）、Aw（高水分活度或低水分活度）、Eh（高氧化还原值或低氧化还原值）、气调（氧气、二氧化碳、氮气等）、包装材料及包装方式（真空包装、气调包装、活性包装和涂膜包装等）、压力（高压或低压）、辐照（紫外线、微波、放射性辐照等）、物理法（高电场脉冲、射频能量、震荡磁场、荧光灭活和超声处理等）、微结构（乳化法、固态发酵法）、竞争性菌群（乳酸菌、双歧杆菌等有益菌）和防腐剂（包括天然防腐剂和化学合成防腐剂）等。
有些栅栏因子会同时影响食品的安全和品质，因为它们不但有抗微生物的特性，同时又能改善食品的风味。但依据栅栏强度的不同，食品中同一栅栏可能有正面或负面影响。如果食品中的一种栅栏强度太小，将不能阻止微生物的生长，太强又有可能影响风味。因此，既要考虑食品的安全，又应考虑品质，就应该使食品中的栅栏因子及强度保持在最佳范围内。在不同条件下，联合栅栏的作用方式可以是叠加的，甚至是协同的，后者值得特殊关注，可作为选择抑制因子的方法，以便取得食品微生物环境的稳定和安全。
在低温肉制品中涉及的栅栏因子及其应用
低温肉制品中涉及的栅栏因子
栅栏技术的基本原理是具有防腐作用的栅栏因子，通过协同作用干扰保持食品稳定的一个或多个平衡机制，抑制微生物的生长繁殖，甚至致其死亡。
栅栏技术应用于食品生产中腐败微生物的防治，已经得到许多国家的认可。目前，研究目标集中在原料肉卫生控制、降低产品水分活性、改变酸碱性、溶菌酶包埋技术、天然和化学防腐保鲜剂、辐射保鲜、气调包装技术等方面，并根据协同效应理论和栅栏技术进行综合保鲜。
肉类保鲜应为一个复杂的系统工程。单方面考虑某些因素对延长鲜肉货架期无明显效果，应该综合考虑影响肉类货架期的因素及各因素在延长肉类货架期中的重要性。鲜肉要有效延长货架期，就必须使肉本身具有阻止残留微生物生长和自身酶作用的因素。这些因子其实就是控制微生物生长及酶活动环境的方法，采用栅栏技术可有效地将这些因子相互结合，产生栅栏效应，使肉具有良好的保鲜效果。在新产品开发中，栅栏技术（HT）、关键点控制管理（HACCP）及微生物预报技术（PM）的结合，将成为食品设计及其加工不可缺少的工具。而栅栏技术主要用于设计，关键点控制管理主要用于加工管理，微生物预报技术主要用于产品优化。
低温肉制品中栅栏因子的设置
杀菌
杀菌，是指将肉制品的中心温度加热到65℃-75℃的热处理操作。在此温度下，肉制品内几乎全部酶类和微生物均被灭活或杀死，但细菌的芽孢仍然存活。因此，杀菌处理应与生产后的冷藏相结合，同时要避免肉制品的二次污染。杀菌的时间和温度应视肉制品的种类及其微生物的抗热性和污染程度而定。
低温保藏
控制低温保藏环境温度，是控制肉类制品腐败变质的有效措施之一。低温可以抑制微生物生长繁殖的代谢活动，降低酶的活性和肉制品内化学反应的速度，延长肉制品的保藏期。但温度过低，会破坏一些肉制品的组织或引起其他损伤，而且耗能较多。因此，在选择低温保藏温度时，应从肉制品的种类和经济两方面来考虑。
另外，由于温度对嗜温菌和嗜冷菌的延滞生长期和时间影响不同，故在这两类微生物的混合群体中，低温可以起很重要的选择作用，引起肉品加工和储藏中微生物群体构成改变，使嗜温菌的比例下降。低温肉制品在-18℃以下保存才能保证肉的新鲜，一般保质为4-5个月，如果降至-23℃以下，那么，保质期会延长一倍。
水分活度
水分活度，是肉制品中水的蒸汽压与相同温度下纯水的蒸汽压之比。当环境中的水分活度值较低时，微生物需要消耗更多的能量才能从基质中吸取水分。基质中的水分活度值降低至一定程度，微生物就不能生长。一般而言，除嗜盐性细菌（其生长最低水分活度值为0.75）、某些球菌（如金黄色葡萄球菌，水分活度值为0.86）以外，大部分细菌生长的最低水分活度均大于0.94且合适的水分活度均在0.995以上。酵母菌为中性菌，其最低生长水分活度为0.88-0.94。霉菌生长的最低水分活度为0.74-0.94。水分活度在0.64以下，任何霉菌都不能生长。最常见的低水分活性保鲜方法有干燥处理、添加食盐和糖。
保鲜剂和辐照综合运用
栅栏技术是根据食品内不同栅栏因子的协同作用或交互效应使食品的微生物达到稳定的食品防腐保鲜技术。有学者研究辐照对肉品微生物及牛羊肉品质的影响时，发现，辐射保鲜的技术性强，但成本高，会产生一种辐射味，影响肉的感官品质。
臭氧
臭氧是一种高效消毒剂，具有强大的杀菌作用，可以杀灭各种微生物。臭氧可以杀灭各种细菌繁殖体，但不同细菌的敏感性不同。比较敏感的细菌有枯草杆菌、肠系膜杆菌、金黄色葡萄球菌等；抵抗力中等的细菌有普通变形杆菌、大肠杆菌等；抵抗力较强的细菌有无色杆菌，假单胞菌等。
根据测试，敏感菌和抵抗力强的菌之间杀灭浓度相差约两倍。因此，根据不同的菌种、不同的场合，选择不同的浓度、杀灭时间，才能取得预期的效果。臭氧对空气、表面和水中的芽孢和许多病毒均有杀灭作用。另外，臭氧对寄生包囊的杀灭作用也很好。环境、器具卫生、重要环节卫生控制，如解冻环节、斩拌环节，都可以用臭氧进行微生物的控制。
肉制品加工中温度与时间的控制
生产车间的温度控制，如腌制车间的温度控制应为0℃-4℃，其他车间如原料修整车间、灌制车间、配料间以及斗车等工具存放间的温度不应高于14℃。这样不但能在很大程度上控制空间微生物数量的生长，而且能够较好地防止半成品物料在工艺流程中温度升高，从而减少环境对半成品造成污染及半成品物料中微生物的大量繁殖。
微生物的繁殖也需要一定的时间，滚揉嫩化需要有足够的时间要求，其余的工序，如原料肉修整、绞制、注射、灌制等的加工时间越短越好。在同样的条件下，用30分钟修整的原料肉与用60分钟修整的原料肉带菌量是不一样的。因为随着时间的延长，微生物数量由于生长繁殖而不断增加，所以紧凑的工艺技术、工人的熟练操作，不但能提高工作效率，而且对微生物的控制有着重要的意义。
选用合理的配方
产品的配方是使产品具有适宜的pH值、合适的水活度的保证，因此产品的配方与防腐密切相关。肉制品的pH值可直接影响产品的货架期，而pH值直接涉及产品的口味。一般人能感觉出酸味的pH值为5-6，因此可根据口味的需要适当选择产品的pH值。pH值也可影响防腐剂的效果，山梨酸钾等防腐剂在酸性条件下效果好。
二次灭菌与包装
肉制品从熟制到包装需在常温下暴露一段时间，在此期间可能造成二次污染，若包装好后直接出厂，质量得不到保证。因此，二次灭菌是非常重要的。在二次灭菌时，装好的产品最好是单层摆放，必要时也可双层摆放。肉制品应采用避光包装和在避光条件下贮藏，因为光是影响产品货架期的因素之，光照可刺激有害微生物的代谢，提高分解脂肪的解脂酶的活性，从而促进肉制品中脂肪的酸败，另外还可导致产品褪色。
栅栏技术已经广泛应用于肉类食品的保藏，然而它与高新技术相结合才是最有效的。现代肉类保藏中，将栅栏技术与关键点控制管理（HACCP）、良好生产规范（GMP）和微生物预报技术相结合已经成为必然。
