调配过滤单元。调配罐是调配的中心，具有加热、冷却、搅拌功能，并配有灯孔、无菌呼吸、温度显示、CIP清洗等接口、液位采用压力传感数字显示。原液直接加入，糖直接加入，添加剂经胶体磨处理后加入，调配后经板片式精密过滤可达到微米级过滤而去除杂质，送入平衡罐备用。整个调配过滤单元组装在不锈钢机架上。
均质超高温灭菌单元。该系统为保证产品品质的重要部分。串接均质机后，变频控制均质机调节流量；输入温度要求，由PLC自动调整杀菌温度，范围从63-105℃任意可调；多品种适应：通过参数设计，能满足浆料、酱料、含颗粒等各种液体物料。
主要元气件均采用进口，变频器为日本三菱，管式换热器材质为316L。整体组装。
无菌间。无菌间进口处设置洗手池、给皂器，操作人员洗手、换鞋、洗脚后进入缓冲间，然后通过风淋室进入千级净化操作间。
从取风口吸取的新风经初效过滤、中效过滤，并经管道式空调制冷，臭氧杀菌后达到除湿降温杀菌；然后经高效送风口送达净化间，保证灌装区间的空气洁净度。无菌间及缓冲间的地面均铺设卫生级的PVC地板。空间消毒采用紫外线和臭氧消毒相结合的方式。
无菌间包装设备。纯净水清洗的瓶罐经输送带送入无菌间内，从瞬时灭菌单元来的物料存放于无菌罐内，半自动灌装、封口，经输送带送出无菌间。
因实验每次灌装的物料不多，我们建议采用半自动包装设备，并能达到封口质量。饮料的内在质量主要靠调配过滤单元、均质超高温灭菌单元、以及灌装环境和管路清洗、严格的管理来实现。
反渗透纯水系统。自来水加压后经过机械过滤器去除大颗粒杂质、有机杂质，经活性碳过滤去除余氯、异色异味，然后经反渗透机组制成纯水。纯水主要为调配用水，以及冲瓶罐用水。
整个系统容器和筒体为不锈钢，管路和机架为不锈钢，制水与供水连锁、与储罐连锁，带自动反冲洗，美国陶氏膜。
蒸汽。采用电加热产生蒸汽，功率为45KW。
无油压缩空气。压缩空气为均质超高温单元的气动元件提供汽源，气动元件为进口，要求压缩空气无尘、无水、无油。
管道系统。物料管道系统：用于将调配过滤单元、均质超高温灭菌单元到无菌罐的不锈钢物料管道连接起来。纯水管道系统：用于将水处理纯水罐到调配罐、冲瓶机等单元用不锈钢管道连接起来。冷却水管道系统：用于将冷却水连接到调配罐、均质超高温灭菌单元，不锈钢管道。蒸汽管道系统：用于将电加热锅炉与调配罐、超高温灭菌单元连接起来。压缩空气：为超高温灭菌单元的自动控制提供无尘、无水、无油的洁净空气。排水、排气：物料废液、清洗废液、纯水生产过程中的浓水、冷却水、冷凝水、蒸汽安全排汽等集中排放。CIP清洗管道。设备附近的电线集中布管或布槽
