一、工艺过程：
去皮→酸碱去囊衣→脱粒→硬化→配液→装瓶→杀菌
1、烫漂去皮
在80℃以上的水中热烫，达到皮烫肉不烫。人工去皮后逐瓣分离，同时要把表面的柚络去尽。
2、酸碱去囊衣
采用25%的盐酸，使处理溶液浓度在0.1—0.15%左右，柚瓣与溶液的体积比在1：(1.2～1.5)左右。在30℃的水温下处理30分钟。处理过程中不断搅拌。
用不锈钢网勺将处理好的柚囊捞出，转入第二个敞口容器中，在30℃的清水中漂洗30分钟。同时将碎囊衣，经络，柚核、碎囊瓣去除。
用不锈钢网勺将处理好的柚囊捞出，转入第三个敞口容器中，采用NaOH，使处理溶液浓度在0.1%左右，柚瓣与溶液的体积比在1：(1.2～1.5)左右。在30—40℃的水温下处理20—30分钟。处理过程中不断搅拌。
用不锈钢网勺将处理好的柚囊捞出，转入第四个敞口容器中，在30℃的清水中漂洗30分钟。同时将碎囊衣，经络，碎囊瓣去除。
防腐和护色：用不锈钢网勺将处理好的柚囊捞出，转入第五个敞口容器中，加入防腐剂和护色剂。
从以上的工艺过程中可以看出：
劳动强度大，浪费大，成本高。所以不建议小厂自己生产囊胞。
我们参考橘子罐头去囊衣的要求：去囊衣是橘子罐头生产的关键工序，它与产品汤汁的清澈度、白色沉淀产生情况及瓣背部砂囊柄处白点形成直接相关。瓣应淹没在处理液中。脱囊衣的程度一般由肉眼观察；全脱囊衣要求能观察到大部分囊衣脱落，不包角，瓣不起毛，软硬适度。整理：全脱囊衣瓣整理是用镊子逐瓣去除囊瓣中心部残留的囊衣、橘络和橘核等，用清水漂洗后再放在盘中进行透视检查。小厂在生产过程中根本无法达到上述要求。
根据***绿色食品公司的实际情况：生产量少；现存柚子脱水严重——可以考虑人工去囊衣和经络，再用盐酸或柠檬酸软化柚囊组织，去除碱处理过程，将敞口容器减少两个，从而达到减轻劳动强度，降低浪费，减少成本的目的。
二、配方设计：
柚囊：
柚汁：
稳定剂：
甜味剂：
柠檬酸：
柠檬酸钠：
山梨酸钾：
乙基麦芽酚：
橙香精：
黄色素：
护色剂：
根据***绿色食品公司的实际情况，建议采用以上配方。
现有柚囊品相不佳，建议做成半浑浊粒粒柚饮料。加入柚汁，达到浑浊目的，掩盖品相不佳的柚囊，改善饮料本体的厚实感。
加入柚汁后，对甜味剂要有选择。加入一定量的果糖替代其他甜味剂。
稳定剂、甜味剂干混后备用。冷热罐按规定量放好水，开汽升温，当温度为40℃左右，加入上述干混好的粉末，边搅拌边升温，一直升到90℃，直到稳定剂完全溶解。（此过程饮料为白色浑浊溶液）
稳定剂在水中加热溶解，形成三维网状骨架结构，从而形成饮料强大的悬浮能力、风味释放能力和持气能力，饮料具有非牛顿型流体性能，虽似凝冻而喝时似水，且特别耐热、耐酸，用量大时形成凝胶，在121℃仍不会熔化。在水中时是混浊的，加酸后却透明似水。透明度高，稠度低、悬浮稳定性好。
加入果汁和乙基麦芽酚，边加入边搅拌。
酸和柠檬酸钠后加入。（灌装前10分钟左右开始加酸，加酸之后最好40分钟之内灌装完）。
加入香精色素调香调色。
均质后进入高位保温罐备用。
三、灌装设备：
该厂现无饮料的调配和均质设备，建议这套设备上马，保证工艺的连续正常运行和产品品质。
如果采用一次灌装，柚囊的含量又比较低，在高温情况下，脱水严重的柚囊全部上浮，而正常的柚囊全部下沉。这样会造成成品包装中柚粒的严重不均匀。
我们建议两次灌装。柚囊先灌，用机器或人工。再快速灌入调配好的高温柚汁。自动化的粒粒灌装线一般采用两次灌装。
四、其他问题：
快速杀菌，快速冷却。杀菌温度不能超过85—90度，且杀菌之后迅速降至35度以下。
冷却过程中尽量使产品保持静置状态。
静置4—12小时后摇匀即可。
五、参考资料：
砂囊橘子罐头的质量标准
1、感官指标
1.1外观 橘肉表面具有与原果肉近似之光泽，色泽较一致，糖水较透明，允许有轻微的白色沉淀及少量橘肉与囊衣碎屑存在。
1.2滋味气味 具有本品种糖水橘子罐头应有的风味，甜酸适口，无异味。
1.3组织形态 全脱囊衣橘片的橘络、种子、囊衣去净，组织软硬适度，橘片形态完整，大小大致均匀，破碎率以质量计不超过固形物的10％，半脱囊衣橘片囊衣去得适度，食之无硬渣感，剪口整齐，形态饱满完整，大小大致均匀，破碎率以质量计不超过固形物的30％(每片破碎在1／3以上按破碎论)。
1.4杂质 不允许存在。
2、理化指标
2.1净重 每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。
2.2固形物含量及糖度 果肉含量不低于净重的50％，开罐时糖水浓度(按折光计)为12％～16％。
2.3重金属含量 每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。
3、微生物指标
无致病菌及微生物作用所引起的腐败特征。
